Младший брат нацпроекта

Малому бизнесу дали шанс поднять производительность труда.

За последние пять лет национальный проект «Производительность труда» стал для свердловских предприятий главной возможностью бесплатно повысить эффективность работы. Сегодня к государственной программе добавилась региональная, и шанс внедрить бережливое производство появился не только у крупных, но и у небольших компаний.

В 2019 году Свердловская область стала одним из пионеров нацпроекта «Производительность труда». К сентябрю 2023 года в нем участвуют 206 местных компаний. 70% из них – предприятия обрабатывающей промышленности, в том числе градообразующие и крупные холдинги, такие как «ВСМПО-Ависма», Среднеуральский медеплавильный завод, Синарский трубный завод и другие. Постепенно к ним добавились компании других отраслей: Ирбитский и Серовский молочные заводы, Артемовская и Рефтинская птицефабрики, транспортные, медицинские, торговые фирмы.

                       Экономический эффект от участия свердловских компаний 
                               в нацпроекте уже превысил три миллиарда рублей

В 2023 году в нацпроект включился первый свердловский распределительный центр – дистрибьютор «Альянс», который за шесть месяцев поднял выработку на 12%, что для компании в области логистики значительный прогресс.

«Для нас это был во всех смыслах нетипичный проект. Логистические компании участвуют в госпрограмме не так часто, как обрабатывающие предприятия. При этом «Альянс» занимается дистрибуцией непродовольственных товаров. Это очень высококонкурентная отрасль, здесь критически важно работать как можно эффективнее», – рассказывает Василий Силин, руководитель проектов свердловского Регионального центра компетенций в сфере производительности труда, – регионального оператора госпрограммы, который помогал внедрить в компании инструменты бережливого производства.

Снизив долю “незавершенки”, разморозили восемь миллионов

Один из последних участников «Производительности труда», где уже подвели итоги пилотного проекта, – группа компаний «УСМ-инжиниринг» из Екатеринбурга. С помощью экспертов РЦК здесь оптимизировали самое ресурсоемкое по материалам и ручному труду направление – изготовление станины для двигателей электровозов. Для компании это стратегический продукт, его доля в выручке достигает 14%.

Приглашенные эксперты помогли найти на производстве 28 проблем – от неудобной организации рабочего пространства до непонимания приоритетов в обработке. Решив их, время изготовления станины сократили на треть, а выработку подняли на 65%. Снизив вдвое долю незавершенного производства на пилотном участке, предприятие высвободило 8,1 млн рублей. По прогнозам, общий экономический эффект участия в госпрограмме составит 12,4 млн рублей в год.

Результаты литейного производства «УСМ-инжиниринг» – не предел. На Каменск-Уральском заводе по обработке цветных металлов за время участия в нацпроекте выпуск медной шины увеличили в восемь раз.

Еще одним итогом участия «УСМ-инжиниринга» в национальном проекте стал проектный офис, который создали в компании. Тренеры бережливого производства, обученные экспертами РЦК, будут масштабировать первый опыт и запустят новые lean-проекты во всех подразделениях. За два с половиной года они должны поднять производительность труда «УСМ-инжиниринга» на 15%.

«За пять лет мы должны увеличить выручку в пятнадцать раз»

В 2023 году областные власти запустили региональную версию государственной программы. В ней ниже порог входа, а работа с экспертами занимает не шесть, а четыре месяца – такой срок позволяет быстро увидеть эффект от изменений там, где он необходим бизнесу прямо сейчас.

Первым участником свердловского регионального проекта стал ReinnolC – российская инжиниринговая компания, обладающая уникальными знаниями в области разработки и производства высокоэффективного теплообменного оборудования и решений для подготовки воды и утилизации промышленных стоков.

«Собственник компании поставил сложную, амбициозную задачу: за пять лет мы должны увеличить выручку в 15 раз – до 15 млрд рублей. Сделать это, просто масштабируя бизнес, увеличивая площади и число сотрудников, сложно – если вообще реально. Нужно менять подход к работе. Для этого мы и пришли в региональный проект: научиться делать больше за меньшие сроки и меньшими силами», – говорит директор по качеству компании ReinnolC Николай Романовский.

Итоги сотрудничества с экспертами РЦК в компании обещают обнародовать в октябре. Но даже первые результаты, по словам топ-менеджеров, весьма показательны.

Задача lean – запустить на предприятии культуру непрерывных улучшений, которая со временем охватит все участки и подразделения.

Пилотный проект уже завершили в екатеринбургской компании «ГидроНТ». За время участия в региональной программе здесь подняли выработку на 29%, время изготовления деталей – гидравлических тормозных клапанов – сократили на 19%, а долю незавершенной продукции – на 10%.

Кроме ReinnolC и «ГидроНТа» в регпроект вошли еще восемь предприятий, которым низкий объем выручки не позволил участвовать в национальном проекте. Это Пышминский завод подъемно-транспортного оборудования, УЗДМ, «Гудвилл», «Уралтехфильтр-Инжиниринг», «Системы комфорта», «Лига», «УралАктив» и научно-производственное предприятие «Детская восстановительная медицина». Для этих компаний региональный проект стал возможностью бесплатно внедрить бережливое производство, получить преимущества перед конкурентами и дополнительные шансы нарастить годовую выручку до 400 млн руб. Последнее позволит предприятиям при необходимости снова оптимизировать производство – на этот раз в рамках национального проекта.

Email-рассылка